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一．6YL---125型螺旋榨油機主要性能參數:
1. 榨軸轉速:35-39轉/分
2. 齒輪箱傳動比:15/40/15/55=1:9.77
3. 配用動力:15KW
4. 三角帶:B型
5. 外形尺寸:長x寬x高1820x570x1320(mm)
6. 單機重量:580kg
7. 產量：5-8噸/24小時
生產能力見表(一)
油料名稱 raw material | 每24小時處理量(噸) feeding per hour(t) | 每百公斤產油量(kg) Oil output per 100kg raw material | 干餅殘油率(%) residue(%) |
菜籽 rape seeds | 5-7 | 30-38 | 7.5-8 |
花生 Ground nuts | 5-7 | 35-45 | 7 |
大豆 Bean | 5-6 | 10-16 | 6.5-7 |
芝麻 sesame | 6-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽 Cotton seeds | 4-5 | 10-14 | 5.5-6.5 |
注：以上參數是指清選，分離，軋胚輔助設備齊全，工藝合理，操作正常是能達到指標。
二、6YL---125型螺旋榨油機工作原理與構造:
1、工作原理:
榨油機運轉時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。
因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性，容易析```````榨出油來，因而提高了榨油機的出油率。
2．結構：該機有進料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成：見圖
（一）
三．機器的安裝：
榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上，使機體保持水平。電機安在進料斗的背面。
四．機器的潤滑：
1．榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二
序號 NO | 潤滑部位 lubrication | 油脂種類 lubricate | 加油周期 Time span | 換油周期 Lubricate replacement period |
1 | 調節螺栓 Adjusting bolt | 20號機械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
2 | 傘齒輪 Bevel gear | 20號機械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
3 | 軸承座套 Bearing bush | 20號機械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
4 | 齒輪箱 Gearbox | 20號機械油 Mechanical oil NO.20 | 首次加油12kg | 六個月 |
5 | 各滾動軸承 bearing | 潤滑油 Grease | 每年一次 |
五.機器操作:
(一)開機前的要點:
1.開機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.
2機器安裝好后,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現象,若有異常及時排除.
4.調整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.
5檢查準備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
六、螺旋榨油機一般故障及其排除方法
序號 | 故障 | 產生原因 | 排除方法 |
1 |
突然停車，榨螺軸卡死。 | 1． 新機初榨，沒通過磨合大量投料入榨。 2． 餅的厚度太薄，榨膛壓力增大。 | 1．按說明方法操作，經常注意機器的聲音及電流強度的大小。 |
2 |
出油過底 | 1． 油料水分不合適。 2． 榨膛溫度 低。 3． 條排，圓排間隙不符合要求。 4． 零件磨損。 | 1． 按說明書操作。 2． 松或緊動壓緊螺母，使其少量出渣，流油暢通。 |
3 |
入料斗存油（返油） | 1．圓排條排過緊。 2．油料含油過多，餅出的太薄。 | 1．松動壓緊螺母使其流油暢通。 2．調節出餅厚度，將餅加入榨膛把油沖出。 |
4 |
餅代油斑 | 1． 油料水分過多。 2． 圓排間隙過小。 3． 零件磨損。 | 1.按說明書操作。 2.松動壓緊螺母加大圓排間隙。 3.更換新零件。 |
5 |
油質暗褐而綢 | 1． 榨膛溫度低。 2． 油料雜質過多。 3． 油料過干或發霉。 | 1． 按說明書操作 2． 篩選油料。 |
6 |
產量低 | 1． 壓榨未經脫絨的棉籽，絨長易于搭橋，纏軸。 2． 榨膛，榨螺不光滑。 3． 油料含水分過多。 4． 出餅口間隙過小。 5． 棕螺磨損。 | 1． 棉籽脫絨或經篩選。 2． 在更換新件后要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。 3． 按說明書操作。 4． 更換新零件。 |
7 | 不入料 | 1． 含油多的油料返油。 2． 油料太濕（尤其是棉籽） | 1． 按說明書操作。 2． 棉籽要脫絨。 |
8 |
嚴重冒渣 | 1． 條排，圓排間隙過大。 2． 榨膛壓力過大。 3． 零件磨損。 4． 油料太干。 | 1． 按說明書操作。 2． 更換新件。 |
